過濾洗滌二合一是在一個密閉容器內完成過濾，洗滌兩道工序，解決了易燃、易爆、有毒產品的連續生產。減輕了操作工人的勞動強度，減少了成品的損耗，防止了產品的污染，更適應“GMP”的要求。
過濾洗滌二合一一般包括容器腔體、過濾底板和升降攪拌裝置，容器腔體內和過濾板上過濾洗滌物料后，通過攪拌裝置攪拌加熱，抽真空干燥，通過容器腔體側面的出料口出料。其作用就是把固液混合物料通過過濾板過濾，把固體物料截留在過濾底板上，然后在真空環境下使物質脫水獲得干燥的制品后出料。
根據物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：
1、非結合水分：非結合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。由于與物料的結合強度小，故易于去除。
2、結合水分：包括物料細胞或纖維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分又可細分為化學結合水、物理化學結合水和機械結合水。
其中，化學結合水主要包括結晶水，結合強度大，故較難去除，脫去結晶水的過程不屬于干燥過程；物理化學結合水包括吸附、滲透和結構的水分，吸附水與物料的結合強，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附于物料的內部表面，在吸附水分結合時有熱量放出，脫去時則需吸收熱量，滲透水分與物料的結合是由于物料組織壁的內外溶解物的濃度有差異而產生的滲透壓所造成，結合強度相對弱小，結構水分存在于物料組織內部，在膠體形成時將水結合在內，此類水分的離解可由蒸發、外壓或組織的破壞；機械結合水分包括有毛細管水分等，毛細管水分存在于纖維或微小顆粒成團的濕物料中，它與物料的結合強度較弱。
含結合水分的物料稱為吸水物料，如：木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。含有非結合水分的物料，稱為非吸水性物料，如鑄造用型砂、結晶顆粒等。就干燥的難易來說，非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的結晶水為化學結合水，干燥過程一般是不能去除結晶水的。
過濾洗滌二合一的工藝特點：
1、過濾：在真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。
2、洗滌：在容器內側有特制360°旋轉噴淋裝置，使得清洗（洗滌）液均勻分布于容器內，可實現容器內部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使漿狀晶體及濾餅得到充分洗滌。
3、干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，達到干燥目的。
4、卸料：刮松物料，通過攪拌葉推動從罐壁側面出料口自動卸料。
在制藥、食品行業中，固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續操作，為了盡可能降低生產污染、交叉污染風險，便于操作和清潔，必要時需進行消毒和滅菌。
原料藥是在提煉或合成過程后通過結晶過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的結晶懸浮液，首先進行過濾，實現晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然后利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數后，再次分離母液，然后對晶體進行干燥，干燥一定時間后取樣檢驗，合格后成為藥品成品，然后進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。
近年來，過濾洗滌二合一憑借著其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動出料以及可清洗和滅菌的優越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統結晶提純類生產設備中諸如離心機、抽濾罐等設備，成為原料藥過濾洗滌生產的新型設備。
在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發生泄露或者爆炸的情況，安全性能較低，而且展現出來的生產效率也較低。而在過濾洗滌二合一之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態下完成，將其應用于危險化學品生產之中，能夠提升加工生產安全性。
張華過濾洗滌二合一整個筒體按照壓力容器設計與制作，底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布，卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側出料口自動卸出，攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動，調節液壓閥完成升降的速度，減速機可選國產和進口的。
